塑料产品检测，塑料产品的组件基本上分为两类，一类是内部使用的塑料零件，是指组装在产品内部的塑料部件，在正常使用条件下，用户不会看到它们。另一类是外部使用的塑料零件，是指产品组装后暴露于外面的部分，可以由用户直接看到。

1、塑料产品的外观，色差和其他方面均要符合生产标准。进行注塑操作时，塑料产品的尺寸和色差应尽可能接近样品，以客户确认的样品样式为主。

2、生产人员要根据图纸上要求的颜色或密封样品的颜色进行生产。检查塑料产品的色差时，要用肉眼进行判断，产品没有明显的色差即为合格。如果色差较大，生产制造人员需要与客户进行讨论。如果产品的颜色不均匀，则将该产品视为废品。

3、塑料产品的表面可分为光滑面，砂纹面，火花蚀纹等类型，生产人员需要仔细检查产品的表面是否有划痕，裂纹，泛白，烧焦，顶白，壁厚不均匀以及其他不良现象。关于产品的变形情况，生产人员应以客户提供的样品为基础，变形程度不得超过样品的形态。另外，如需有特殊检查，应在图纸上作详细说明。

精密塑料产品就是指满足高精度要求并具有良好机械性能和尺寸稳定性的产品。目前这类产品已经取代了部分高精度金属零件，广泛应用于机械，电子，仪器，通信，汽车和航空仪器等领域。精密塑料产品具有较高的尺寸精度，较小的公差和较好的产品重复性，因此对原材料，模具和注塑机都提出了更高的要求。

精密塑料产品的原材料为成型性能好，使用性能佳的工程塑料，生产精密塑料产品的注塑机需要具备一定的注射压力和注射速度。

精密塑料产品的尺寸公差范围非常狭窄，和传统注射成型概念不同，我们通常将0.01mm至0.1mm之间的注塑成型方法称为精密注塑，而尺寸公差达到微米级的塑料产品可以称为超精密注塑成型。

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